Kunden die auf uns vertrauen:
VISION
Digitalisierung in alles Geschäftsbereichen
Die Automatisierung von Anlagen spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigungsindustrie und ist ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Transformation. Durch die fortschreitende Entwicklung in der Industrie 4.0 wird Automatisierungstechnik zunehmend wichtiger, um die Effizienz zu steigern, Fehlerquoten zu reduzieren und den Betrieb zu optimieren.
Watterka in Zahlen
25
MITARBEITER
10
JAHRE ERFAHRUNG
320+
PROJEKTE
280+
KUNDEN
Anlagen Automatisierung für ganz Deutschland
BERLIN
HAMBURG
BREMEN
KÖLN
FRANKFURT
LEIPZIG
MÜNCHEN
NÜRNBERG
Bereiche der Anlagen Automatisierung
Anlagen Automatisierung für jede Branche
Automatisierung in der Automobilindustrie
Einsatz von Hochtechnologie:
Die Nutzung fortschrittlicher Technologien wie Elektrohängebahnen, Schubplattformen und Elektrobodenbahnen ist zentral, um einen effizienten und flexiblen Materialfluss zu gewährleisten.
Kundenspezifische Lösungen:
Die Automatisierung muss spezifische Anforderungen der Automobilhersteller und Zulieferer berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Sicherheit und Effizienz:
Systeme müssen sowohl die Sicherheit in der Produktion als auch hohe Durchsätze garantieren.
Modulare Systeme:
Flexible und modulare Systeme sind notwendig, um sich schnell an veränderte Produktionsbedingungen anpassen zu können.
Integration von intelligenten Systemen:
Die Nutzung intelligenter Mensch-Maschine-Interaktionen und die Integration von Smart Manufacturing Lösungen sind entscheidend, um Produktivität und Effizienz zu maximieren.
Nachhaltigkeit und Kostenreduktion: Automatisierungstechnik sollte nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken und Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen.
Automatisierung in der Lebensmittelindustrie
Erfüllung von Hygienestandards: Automatisierungssysteme müssen strenge Hygienevorschriften einhalten, um Kontaminationen zu vermeiden. Dies beinhaltet die Verwendung von Materialien, die leicht zu reinigen sind und den Aufbau von Maschinen und Anlagen, die einfache Zugänglichkeit für Reinigungsprozesse bieten.
Verwendung geeigneter Materialien:
Die Materialien, insbesondere jene, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sollten hochwertig und robust sein, wie z.B. Edelstahl, der gegen Korrosion und aggressive Reinigungsmittel beständig ist.
Anpassung an spezifische Produktionsbedürfnisse:
Die Automatisierungstechnik sollte flexibel genug sein, um verschiedene Arten von Lebensmitteln und Getränken zu handhaben, was eine Anpassung an unterschiedliche Größen, Formen und Konsistenzen erfordert.
Zuverlässigkeit und Wartbarkeit:
Systeme sollten so konzipiert sein, dass sie eine hohe Betriebszeit gewährleisten und leicht zu warten sind, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionskontinuität zu sichern.
Effizienzsteigerung:
Automatisierung soll die Produktionsprozesse nicht nur schneller machen, sondern auch effizienter, um Energie- und Ressourcenverbrauch zu minimieren.
Sicherheit und Ergonomie:
Automatisierte Systeme sollten sicher in der Bedienung sein und ergonomische Vorteile bieten, um die physische Belastung für die Mitarbeiter zu reduzieren.
Automatisierung in der Chemieindustrie
Sicherheitsstandards:
Aufgrund der Arbeit mit explosiven, aggressiven und hochtemperaturhaltigen Stoffen ist die Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften essenziell. Systeme müssen oft Ex- und SIL-Zertifizierungen erfüllen.
Robustheit der Komponenten: Automatisierungslösungen müssen extremen Umgebungsbedingungen standhalten können. Dazu zählen korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl und hohe Schutzklassen für die Geräte.
Hygiene und Reinigung:
In der Chemieproduktion, insbesondere bei der Herstellung von Verbrauchsgütern, sind hohe Hygienestandards erforderlich. Die Automatisierungssysteme müssen leicht zu reinigen sein und dürfen Kontaminationen nicht begünstigen.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Die Automatisierungssysteme müssen flexibel genug sein, um sich schnell ändernden Produktionsbedingungen anzupassen. Dies gilt besonders für Mehrproduktanlagen und Anlagen, die unterschiedliche Chemikalien verarbeiten.
Integration und Kompatibilität:
Die Systeme sollten leicht in bestehende Prozesse integriert werden können und kompatibel mit vorhandenen SCADA-, HMI- und SPS-Systemen sein.
Effizienz und Produktivität: Automatisierungslösungen sollten nicht nur die Sicherheit und Flexibilität verbessern, sondern auch die Effizienz steigern und die Produktionskosten senken.
Automatisierung in der Pharmaindustrie
Flexibilität und modularer Aufbau:
Automatisierungssysteme müssen flexibel sein, um den unterschiedlichen Prozessen gerecht zu werden, vor allem in Produktionsszenarien mit hohem Mix und geringem Volumen. Modulare Designs ermöglichen eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit, wenn sich die Produktionsanforderungen oder -methoden ändern.
Einhaltung von Normen und Standards:
Wir stellen sicher, dass alle Automatisierungslösungen den strengen pharmazeutischen Vorschriften wie GMP (Good Manufacturing Practice) entsprechen. Die Systeme sollten zudem die Einhaltung internationaler Standards wie ISO und lokaler Vorschriften unterstützen.
Integration von Robotern und Software:
Sie sollten sowohl die Roboter-Automatisierung für sich wiederholende, hochpräzise Aufgaben als auch Software-Automatisierung für die Prozesssteuerung und das Datenmanagement nutzen. Diese Integration steigert die betriebliche Effizienz und die Konsistenz der Produktion.
Qualität und Sicherheit:
Die Automatisierung sollte die Produktqualität und die Produktionssicherheit verbessern. Dazu gehören die Reduzierung menschlicher Fehler, die Einhaltung hoher Sauberkeit Standards und die Gewährleistung einer präzisen Kontrolle der Produktionsvariablen.
Innovative Lösungen:
Nutzen Sie die neuesten Innovationen in der Automatisierungstechnik, wie fortschrittliche Robotik und KI-gesteuerte Systeme, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dazu gehören das High-Throughput-Screening in der Arzneimittelforschung und automatisierte Laborsysteme für eine effiziente Probenverarbeitung und -analyse.
